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雕铣机DX6050 UG软件对 人像模型的加工

发布时间:2015/5/30 15:29:56 信息来源:山东普 鲁特机床有限公司

UG是当今世界最先进、面向先进制造行业。紧密集成的CAD/CAE/CAM软件系 统提供了从产品设计,分析,仿真到 数控程序生成等一套解决方案。本文介 绍了非工程软件3D的人体模型在UG 软件处理和加工过程。
1对人体 模型的加工前的处理

如图1所示为由3DMAX的stl文件格式导入UG软件的人头部模型,模型的类型为faceted boy,由于模性感类型,没有任何参数,UG中绝大 部分建模和编程命令多对他无法操作,只有采 用间接地方法去操作它。首先将 模型的面部调整到较好的视觉角度,调整坐标系,做一个120mm*160mm长方形,通过Edit-transform-scale和translane命令将 模型调整到合适的大小并移动到长方形中,然后对长方形进行extrude操作,将人头 部模型中除像部包裹在六方体中,见图2,这样人 像的加工模型就建立起来了,为了在 加工模块中便于操作,通过对此模型已stl文件格 式进行导出导入,使人像 模型和六方模型如何融为一体,都变为faceted Boy类型。

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2利用UG加工模 块进行模型加工

为了保 证人像模型加工质量和效果,加工的 材料选用航空锻铝,选用的 机床为高速雕铣机DX6050,主轴转速最高可达3000r/min。
2.1数控加工工艺设计

根据人体模型的尺寸,选择120*160*70的毛坯。根据人 像模型轮廓特点和材料特点,加工工 序分为四个工序:初加工,半精加工,精加工和清根加工。
2.2刀具选 用和切削参数的确定

为了确 保加工的质量和加工的效果,刀具全 部选用肯那硬质合金涂层刀具,粗加工选用¢10mm四刃立铣刀,切削速度为80mm/min,主轴转速n=2500r/min半精加工选用¢5mm四刃球刀铣刀,主轴转速n=5000r/min。精加工选用¢2mm四刃球 刀铣刀主轴转速n=12000r/min,切削进给速度为1000mm/min。清根加工选用¢1mm四刃立铣刀,切,主轴转速n=24000r/min,切削进给速度为1000mm/min。
2.3数控加工编程
2.3.1编程准备

用UG 软件对 人像模型编程需要做几项准备工作:首先,将几何体WORKPIECE项毛坯设为120*160*70的方料,MCS加工坐 标系设在矩形体上表面左下角;其次,为提高编程的效率,需预先 对模型的像部做驱动画面,在具体 编程时就可以利用UG的强大 分类悬选择功能对指定的面进行特定选择,极大的 提高了编程操作的效率和加工时间,降低了劳动强度。
2.3.2曲面加工编程

(1)粗加工  整体粗 加工粗加工的目的在于尽可能快的幼小切除多余材料。采用型腔铣cavity Mill方式进行粗加工,选用10mm四刃立铣刀。粗加工 采用高切削速度。高进给 速度和小切削量的策略,尽可能 的保持刀具负荷的稳定,减少任 何切削方向的突然变化,保持最 大和稳定的切削速度。型腔铣 削方式随工件模式而定,每刀切深为0.5mm。选层优先,顺铣。部件加工余量设为0.3mm。内外公差设为0.3mm。在连接 方式中选择优化方式、打开刀路方式,减少空行程,见图4.

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(2)半精加工选择5mm四刃球头铣刀,采用FIXED CONTOUR加工方式半精加工,FIXED CONTOUR加工方 式主要是对驱动面进行操作,非常适合对faceted Boy模型加工编程,以平行方式走刀,切削类型选择ZIG ZAG,以减少台刀次数,走刀间距是通过stepover的值定为100,模型内外公差设为0.03mm,加工余量设为0。图5半精加 工横向走刀轨迹,通过对刀路观察,在模型 的陡峭处切削不好,所以增 加了对工件的纵向刀路见图6,对驱动 面对切削方向选择就可实现。

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3)精加工  精加工仍然采用FIXED CONTOUR加工方式,选择2mm四刃球铣刀,采用stepover的值定为300,以更加 密集刀路对模型进行加工,加工余量设为0

(4)清根加工  清根加工采用Flowcut-smooth方式加工,采用1mm球头铣刀,选择面部的眼、口、鼻为加工区域,加工余量设为0,得到的加工轨迹见图7

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2.3.3仿真加工  

刀路程序编程完成后,对全部 程序进行仿真机加工,检查程 序有无过切现象,仿真加工结果显示,所有程序无过切现象
2.4实际加工 

刀路程 序加工后处理后生成G代码的加工程序,传入数 控机床进行实际加工,经加工验证,人像轮 廓和细节形状清晰,加工表面光洁度高,而且切削效率较高。

 

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